Форма обратного звонка
Время работы с 10:00 до 18:00, пн-пт     info@ds-robotics.ru     +7 (985) 434 0229
Заставьте роботов работать на вас!
Заказать звонок

УНИКАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ОКРАСОЧНЫХ ОПЕРАЦИЙ!

Окраска  является неотъемлемой частью технологического процесса на предприятиях широкого круга отраслей промышленности. Она обеспечивает защиту материала и придание «товарного вида», что в, конечном итоге, влияет на конкурентоспособность выпускаемой продукции.

Окраска,  в случае грамотного построения процесса,  позволяет получать безупречное качество  и долговечность лакокрасочного покрытия.

Оборудование, метод окрашивания и условия нанесения ЛКМ выбирают в зависимости от вида лакокрасочного материала, класса покрытия, габаритов, конфигурации, материалаизделий и типа производства.

 

Окраска - источник  повышения  конкурентоспособности предприятия.

В настоящее время требования к качеству финишной окраски поверхностей, придающих изделиям промышленности «товарный вид» и улучшающих их потребительские качества, постоянно возрастают. Это одинаково актуально как для изделий машиностроения, судостроения, авиастроения и др, так и для потребительской продукции.

Процесс окраски задействует значительные ресурсы предприятия: площади, электроэнергию, расходные материалы, обеспечение безопасности труда и экологических норм.

Обострение конкуренции и необходимость повышения эффективности требуют создания окрасочных линий, цехов и участков,  использующих современные решения по компоновке оборудования, применения новейших ЛКМ и технологий окраски. Такой подход позволяет оптимизировать инвестиции в оборудование, экономить производственные площади и снижать себестоимость продукции.

Правильный выбор оптимального окрасочного оборудования обеспечивает не только оптимизацию  процесса  и увеличение производительности  окрасочных работ, а также улучшение санитарно-гигиенических условий производства, существенное снижение потери ЛКМ, повышение качества и долговечности ЛКП.

Обеспечить нанесение лакокрасочных и других покрытий ровным слоем вручную довольно сложно, а механизировать и использовать автоматическое нанесение далеко не всегда возможно. 

С  помощью роботов, предназначенных для выполнения широкого спектра операций, связанных с окраской вредная ручная работа уходит в прошлое.

Внедрение в процесс производства современных  роботизированных решений  по окраске обеспечит ровное, высококачественное покрытие деталей.  Кроме того, уменьшается избыточное распыление, что приводит к снижению потребления материала и объему отходов.

Преимущества роботизированной окраски:

  • стабильно высокое качество нанесения покрытия
  • высокая скорость окраски
  • минимизация расхода краски и стабильность расхода
  • экономия электроэнергии, за счет снижения расходов на вентиляцию и отопление.
  • точность управления процессом: точность выхода на точку 0,15 мм, точность следования траектории-+/- 2 мм
  • исключение людей из процесса вредного процесса производства

Индивидуальные решения  для каждого предприятия. Благодаря использованию высокоэффективных, легких в использовании роботов для нанесения покрытий, Вы сможете построить новые производственные линии, организовать отдельные станции или обновить уже установленное оборудование исключительно под Ваши задачи и требования.

Модернизации окрасочных линий  является одним из способов повышения качества и эффективности окрасочного процесса. Не всегда есть возможность  и необходимость  полной замены оборудования. Одним из вариантов может быть  интеграция окрасочных роботов  в уже существующие линии и окрасочные камеры. 

Характеристики и возможности.Окрасочные роботы обладают  уникальными характеристиками для автоматизации окрасочных операций.

Интегрируемое оборудование. Окрасочные роботы могут поставляться совместно с системой подачи красок и воздуха, клапанами для смены цвета, системой чистки и промывки, а так же компьютерной системой управления процессом.

Система управления покрасочным роботом. Для высокоскоростного контроля процесса используется эффективная проверенная временем система, которая синхронизирована с системой управления движения роботом. Имеет дружеский интерфейс, мультиязыковую поддержку, настраиваемый софт для управления диагностикой покраски и приложения для удаленного программирования и наладки.

Специально разработанные приложения для программирования  роботов, используемых для окраски, значительного снижают  время, необходимое программирования.

Стабильно высокое качество. Высокая скорость, точность и  управление с обратной связью обеспечивает равномерную толщину и максимальное качество покрытия.

Высокая производительность. Мощные программные продукты для контроля и диагностики процесса в сочетании высоким качеством продукции дает высокую производительность и простоту работы.

Гибкость. Различные варианты установки делают робот полностью соответствующим требованиям современного гибкого производства. Роботы  легко подключаются к различным устройствам автоматизации процесса, таким как поворотные столы (позиционеры) и конвейеры, просты в установке, программировании и обслуживании.

Диапазон решений.

От  Компактных моделей  роботов, разработанных  специально  для покраски деталей малого и среднего размера в различных отраслях промышленности. Идеальны для покраски, глазурирования, нанесения эмали и распыления. Делают доступным профессиональное решение по высококачественной покраске. Характеристики:

  • Высокая  гибкость
  • Возможность установки в различных положениях:  пол, стена, потолок
  • Установка в компактных  камерах
  • Быстрая смена цветов
  • Непрерывный процесс окраски
  • Высокая скорость
  • Возможность работы с вращателями

До Мощных роботов для покраски с большой рабочей зоной. Увеличенная зона обслуживания для габаритных изделий.Подходит для внутренней окраски и покраски сложных деталей. Возможно 2 варианта установки – с расположением трека внутри камеры, что позволяет сэкономить место, и с расположением его снаружи покрасочной камеры, что упрощает очистку при эксплуатации. Характеристики:

  • Большая рабочая зона
  • Высокая гибкость
  • Лѐгкость окраски изделий различных габаритов и  сложных форм
  • Быстрая смена цветов
  • Непрерывный процесс окраски
  •  7 контролируемых осей
  • Оптимальная траектория окраски
  • Несколько вариантов  исполнения роботов

Дополнительные возможности. Помимо  нанесения ЛКМ  роботам можно «поручить»  подготовку поверхности изделия перед окраской:  дробеструйная  обработка, обезжиривание, полировка, очистка от пыли. 

Первыми  в мире создали  окрасочного  робота в 1961 году  в АВВ (Швеция). С  того времени  компания является одним из признанных лидеров по их производству. На сегодняшний день  реализовано более 12500 успешных решений.

Комбинация надежных технологий в сочетании с проверенными инновациями в окраске предлагает надежный  высокопроизводительный продукт,  способный  значительно усовершенствовать Ваше производство.